Завод матрасной пены во Вьетнаме сокращает допуск на лист до 0,05 мм с помощью слайсера C717

Донгнай, Вьетнам — Конвертер поролона для производства матрасов, поставляющий три местных бренда матрасов, модернизировал свою линию резки листов с помощью горизонтального пенорезательного станка C717 большой длины. Завод сократил разброс толщины с примерно ±0,15 мм до ±0,05 мм на тонких слоях, снизил количество брака с 7,2% до 1,1% и исключил этап повторной укладки, который присутствовал при обработке каждого блока.

Завод имеет две линии по производству пенопласта и поставляет блоки из полиуретана и нарезанные листы производителям матрасов на юге Вьетнама. Блоки поступают высотой от 1300 мм и шириной до 2300 мм, а толщина листов варьируется от 0,6 мм для комфортных слоев до 70 мм для опорных слоев. До изменений резка листов осуществлялась двумя старыми резаками, один из которых находился в эксплуатации более десяти лет.

Жалобы касались не скорости. Клиенты, производящие матрасы, отклоняли слои, которые по толщине у краев блока выходили за пределы допуска, в то время как тот же лист в середине имел толщину в пределах допуска. Операторы компенсировали это, делая резку немного толще, что переносило проблему дальше, на этапы ламинирования и стежки чехлов.

В ходе аудита были выявлены две причины:

• Уровень стола: у старого станка была подающая поверхность стола, которая была неровной по ширине, поэтому толщина менялась от одного края к другому.
• Высота блока: станок не мог обрабатывать блок полной высотой 1300 мм, поэтому каждый блок разрезался в два этапа с промежуточным этапом повторной укладки, что требовало второй настройки и давало второй шанс на появление ступеньки по толщине.

Измеренная на слоях толщиной 12 мм, разница составляла около ±0,15 мм, а брак тонких слоев составлял 7,2% от выработки.

Были отобраны три станка. Два были дешевле, но имели ограничение по высоте блока 900-1100 мм, что сохранило бы этап повторной укладки. C717 был выбран по трем причинам: высота резки 1300 мм, позволяющая обрабатывать полный блок, заявленная точность ±0,05 мм и длина резки 50 м, позволяющая обрабатывать полный блок без перезагрузки в середине.

Ширина резки 1200-2300 мм также соответствовала диапазону блоков завода, поэтому ни один блок не пришлось обрезать перед резкой.

Ввод в эксплуатацию занял три дня. Первый день был посвящен фундаменту и выравниванию, второй — натяжению лезвия и выравниванию стола по всей ширине резки, а третий — обучению операторов и тестовому запуску на производственных блоках. Проверка выравнивания была повторена после первых 8 часов работы, что является стандартной практикой после того, как станок осел под нагрузкой.

• Полная высота блока: высота резки 1300 мм исключила этап повторной укладки и связанную с ним ступеньку по толщине.
• Уровень стола по ширине: выравнивание по всей ширине 2300 мм устранило разницу между краем и серединой, которую отклоняли клиенты.
• Натяжение и направляющие лезвия: правильное натяжение с не изношенными направляющими удерживало лезвие на линии по всей ширине блока.
• Скорость, определяемая толщиной: тонкие слои режутся медленнее, чем толстые, что позволяет лезвию резать, а не давить.

«Цифра, которая имеет значение для нас, — это показатель брака», — сказал менеджер по производству завода. «Мы резали толще, чтобы быть в безопасности, и это стоило нам поролона на каждом слое. Теперь мы режем по чертежу, и клиент измеряет его по краю, а не только посередине».

С тех пор завод стандартизировал свою процедуру измерения: измеряются первый и последний лист каждого блока, и результат записывается против партии. Бригада технического обслуживания ежедневно проверяет натяжение лезвия и еженедельно уровень стола, а выравнивание повторно проверяется после любого изменения ширины блока.

Станок C717 сертифицирован CE и доступен с доставкой через 45 рабочих дней после предоплаты. Лезвия, направляющие и удаленная поддержка ввода в эксплуатацию поставляются с каждым станком.