?

В 2025 году производитель обувных комплектующих в Сиалкоте, Пакистан, выпускающий стельки из ЭВА и полиуретановой пены для местных брендов и экспортных заказов, заменил ручную резку автоматической вертикально-резательной машиной TDP-4LS. В течение трех месяцев после ввода в эксплуатацию фабрика стабилизировала толщину листов, сократила отходы пены и перешла с четырех квалифицированных резчиков на двух операторов в смену.

Фабрика нарезала блоки из ЭВА и полиуретановой пены на тонкие листы для стелек с помощью ручного вертикального резака. Процесс почти полностью зависел от навыков оператора, и проблемы стали узким местом для экспортных заказов:

• Нестабильность толщины: листы варьировались от 2 мм до 4 мм в пределах одного блока, поэтому высеченные стельки часто требовали ручной шлифовки для соответствия спецификации.
• Высокий уровень отходов пены: неровные срезы отклонялись на этапе сборки, что приводило к перерасходу материала выше допустимых уровней в каждой партии.
• Зависимость от квалифицированного труда: в смену требовалось четыре опытных резчика, и производительность резко падала при отсутствии одного из них.
• Медленная переналадка: переключение между толщинами стелек 3 мм, 5 мм и 8 мм требовало повторной настройки путем пробных резов, что занимало 20-30 минут каждый раз.
• Отклонение ножа и простои: старая машина отклонялась под нагрузкой, а частые и трудоемкие замены ножей.
• Давление доставки: растущие заказы от местных брендов и покупателей с Ближнего Востока не могли быть выполнены при существующей мощности резки.

После анализа требуемой высоты резки, размера стола и диапазона толщин для производства стелек мы рекомендовали и поставили автоматическую вертикально-резательную машину TDP-4LS. Конфигурация соответствовала фактическому размеру блоков фабрики, поэтому не потребовался стол увеличенного размера, и площадь пола осталась в пределах существующей резальной комнаты.

• Высота резки 1250 мм: полные блоки пены загружаются за один проход вместо того, чтобы сначала разделять их на более короткие блоки.
• Цифровая настройка размера: толщина вводится на панели управления, устраняя необходимость повторной настройки методом проб и ошибок между различными толщинами стелек.
• Внутренний стол 1320 x 2500 мм / внешний стол 1800 x 2500 мм: поддерживает длинные листы ЭВА и стандартные блоки полиуретана, используемые для заготовок стелек.
• Ленточный нож 8000 мм: большая длина ножа означает более низкую температуру ножа и меньшее отклонение при непрерывной резке.
• Привод 1,68 кВт: низкое энергопотребление, что важно для фабрики, работающей в две смены.
• Жесткая рама весом 1800 кг: уменьшает вибрацию, поэтому края листов остаются ровными даже при максимальной высоте блока.

Установка и ввод в эксплуатацию заняли пять рабочих дней, включая выравнивание фундамента, подключение электропитания, регулировку натяжения ножа и обучение операторов настройке толщины и натяжения ножа. Два оператора и один технический специалист по техническому обслуживанию прошли обучение по ежедневным проверкам, замене ножей и последовательности работы защитных ограждений.

В настоящее время фабрика использует TDP-4LS в две смены и приняла дополнительные заказы на стельки от покупателей с Ближнего Востока без увеличения штата резчиков. Поскольку толщина устанавливается в цифровом виде, новые операторы достигают производственного качества в течение дней, а не месяцев.

• Соответствие высоты резки и размера стола реальным размерам блоков вместо покупки машины увеличенного размера.
• Цифровая настройка толщины, устраняющая пробные резы, которые раньше отнимали как время, так и пену.
• Наличие запасных ножей и направляющих на месте для предотвращения задержек с импортом.
• Обучение персонала по техническому обслуживанию отслеживанию ножа, что обеспечивает качество резки между сервисными визитами.

Фабрики, использующие эту конфигурацию, часто сочетают вертикальный резак с ламинатором пены для склеивания ткани с листом стельки и прессом для высечки для придания стелькам окончательной формы.

"Теперь толщина – это то, что мы устанавливаем, а не то, на что надеемся. Наша шлифовальная станция почти простаивает, и мы каждый раз отправляем стельки одинаковой толщины." – Менеджер по производству, отдел стелек

Если ваша фабрика режет пену ЭВА, полиуретан или ЭПЭ для стелек, подкладки обуви или ковриков, свяжитесь с нашей командой, указав размер блока, целевой диапазон толщин и ежедневную производительность, чтобы мы могли подтвердить, подходит ли для вашей линии TDP-4LS или модель увеличенного размера.