Польский пеногенератор обрезает нецентральные отверстия с помощью пенобурильной машины C519

Познань, Польша — Цилиндрический пеногенератор, поставляющий производителям матрасных сердечников, заменил ручную расточную станцию автоматическим расточным станком с ЧПУ C519. Отклонение от центра при расточке снизилось с 4,5% до 0,6%, производительность выросла с 45 до 68 блоков за смену, а для расточной станции вместо двух операторов теперь требуется один.

Завод производит цилиндрические полиуретановые рулоны диаметром от 1200 до 1500 мм и длиной до 2300 мм, которые растачиваются по центру, оснащаются валом, а затем разрезаются на листы для сердечников матрасов. Большинство заказов — это расточка на 50 мм, а на 80 мм — для небольшой группы клиентов, использующих более тяжелые валы.

До изменений расточка производилась на старой машине с меньшим ходом и без автоматической подачи. Блок зажимался, растачивался частично, освобождался, переворачивался и растачивался снова с другой стороны.

Вторая установка была источником проблемы с качеством. Оператору приходилось снова выравнивать рулон, и небольшая ошибка при второй зажимке создавала видимую ступеньку посередине расточки. Валы все еще подходили, но рулон мог качаться на валу во время резки, и толщина получаемого листа варьировалась по окружности.

Измеренный эффект был значительным:

• Отклонение от центра при расточке: 4,5% рулонов не прошли проверку положения расточки.
• Ступеньки в расточке: присутствовали на большинстве рулонов, расточенных в две установки, и дорабатывались вручную, если ступенька превышала лимит клиента.
• Время оператора: требовалось два оператора: один для подачи, другой для выравнивания и освобождения рулона.
• Переналадка: переход с 50 мм на 80 мм расточку занимал более часа, потому что машину приходилось перенастраивать, а не просто менять инструмент.

Были сравнены три машины. Решающим фактором стала длина расточки 2300 мм, которая позволяет обрабатывать рулон полной длины за один непрерывный проход, устраняя вторую установку. Два других варианта не могли расточить полную длину и сохранили бы двухэтапный процесс.

Диапазон отверстий от 50 до 80 мм также соответствовал ассортименту заказов завода. Режущие головки меняются на шпинделе, поэтому переход между работой на 50 мм и 80 мм — это смена головки и проверка, а не перенастройка машины. Шпиндель мощностью 4 кВт был выбран для поддержания крутящего момента на полной глубине, а станина весом 1500 кг обеспечивает устойчивость шпинделя во время автоматической подачи рулона.

Установка заняла два дня. Первый день был посвящен позиционированию, выравниванию и электрическому подключению; второй — установке центральной высоты, тестовой расточке на бракованной пене и обучению оператора циклу автоматической подачи. Завод обрабатывал бракованные рулоны в течение половины смены перед переходом к производству, что дало операторам время привыкнуть к загрузке по упору, а не к выравниванию рулона на глаз.

• Одна непрерывная расточка: ход 2300 мм устранил вторую зажимную операцию и связанную с ней ступеньку в расточке.
• Автоматическая подача: рулон подается с заданной скоростью, поэтому оператор только загружает и выгружает, а не удерживает и толкает.
• Установка центральной высоты: соответствие высоты шпинделя диаметру рулона обеспечивает расточку по центру рулона.
• Смена головки вместо перенастройки: переход между работой на 50 мм и 80 мм теперь является сменой инструмента.

«Ступенька посередине расточки была проблемой, которую мы не могли решить на старой машине», — сказал технический директор завода. «Мы дорабатывали рулоны вручную и убеждали себя, что это нормально. С одной непрерывной расточкой ступенька исчезла, и линия резки получает рулон, который ровно сидит на валу».

Завод записывает диаметр и длину расточки первого рулона каждой партии и осматривает режущую головку в конце каждой смены. Переход между 50 мм и 80 мм планируется между партиями, а не внутри партии, что обеспечивает постоянство размера расточки в течение всего прогона.

C519 сертифицирован CE и доступен с доставкой через 45 рабочих дней после предоплаты. Режущие головки, направляющие детали и удаленная поддержка при вводе в эксплуатацию поставляются с каждой машиной.