Бразильский производитель мебельной пены преодолел трудности с разделительной машиной TDB-2200

Заказчик - производитель мебельной пены, базирующийся в Бразилии, который производит компоненты из губ PU для монтажа дивана и матраса.и его продуктовая смесь включает тонкий ламинированный лист, средний подушевой лист и более толстые слои опоры, все вырезанные из приобретенных блоков ПУ.

Производство организуется по непрерывному потоку: блоки хранятся, отверждаются, разделяются на листы, затем склеиваются тканью или пленкой и разрезаются по размеру компонента.Разделяющаяся стадия определяет темп для всего ниже по течению., поскольку лист, который выходит за пределы допустимых норм, не может быть восстановлен при ламинировании.

До модернизации завод опирался на старый горизонтальный разделительный блок с ручным вводом ножа.

• Изменение толщины:толщина листа дрейфовала по ширине блока и по длине пробега, что показалось как неравномерное склеивание при ламинировании и как отходы при окончательном осмотре.
• Время простоя при обслуживании ножа:Нож должен был быть пристегнут в конце смены или когда резка ухудшилась, поэтому машина не работала в течение всего рабочего времени.
• Ограничение размера блока:Большие блоки должны были быть уменьшены до разделения, что добавляло шаг обработки и производило дополнительную отделку конца.

Завод нуждался в большем количестве листов на смену без добавления второй разделительной линии, и толщина должна была оставаться в узкой полосе, чтобы ламинация могла работать без постоянной корректировки.

Синьмейтенг предложил TDB-2200, полносервовую горизонтальную расщепляющую машину, созданную для обработки губ ПУ. Машина принимает блок до 3000 × 2200 × 1250 мм и расщепляет его на листы от 0.от 5 до 70 мм, с допустимым толщином ±0,05 мм в диапазоне 0,5−2 мм.

Две особенности решали конкретные проблемы завода: автоматическая шлифовка ножом обтирает край во время производства, а не в конце смены,и автоматическое ввод ножа питания убирает ручной решетки края, который использовался для каждого переходаМолющий блок также имеет функцию очистки от пыли и осветительное устройство, поэтому область шлифования остается чистой, и оператор может видеть состояние края во время работы машины.

Машина была установлена на выровненном бетонном полу с простым доступом на стороне ввода и взлета.установка входа ножа и пробный запуск на собственных размерах блоков заводаПервые листы были измерены на обоих краях и на обоих концах блока, чтобы подтвердить, что толщина полосы держалась по всей ширине.

Операторы были обучены расположению блоков, настройке толщины, проверке шлифования ножей и снятию листов.фокус обучения перешел от обработки лезвия к обработке материалов и проверке качества, что сократило период обучения для новых операторов.

С под контролем толщины полосы, линия ламинирования больше не нуждается в постоянном регулировании,и завод смог запустить тоньше лист для композитных панелей без добавления второй расщепляющей машиныСокращение времени простоя, связанного с ножом, также позволило заводу распределить работу на всю смену, вместо того, чтобы отводить время в конце.

• Неполадки были решены у источника:Толерантность листа, а не скорость машины, ограничивала низовую линию.
• Уход за ножом перешел в производственное окно:Автоматическая шлифовка убрала блок обслуживания в конце смены.
• Более крупные блоки можно обрабатывать непосредственно:один шаг обработки был удален из передней части процесса.
• Время тренировок сократилось:с автоматическим вводом ножа, операторы управляют материалом и качеством, а не настройками лезвия.

Завод теперь пересматривает остальную часть линии по той же логике: определить стадию, которая ограничивает выпуск, а затем удалить изменение на этом этапе, а не добавлять мощность после него.Для преобразователей пены в том же положении, практической отправной точкой является краткий обзор размеров блоков, целевой толщины листа и толерантности, которую может принять линия ламинирования,потому что эти три цифры решают, если сервоприводный разделительный аппарат платит за себя.